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Jul 17, 2023

Escolha do Editor: Erros de Distribuição do Armazém e Como Corrigi-los

Sistemas de gestão de armazém | Por Chris Cunnane • 31/08/2023 Nota: O post de hoje faz parte da nossa série “Escolha do Editor” onde destacamos posts recentes publicados por nossos patrocinadores que fornecem suprimentos

Sistemas de gestão de armazém | Por Chris Cunnane • 31/08/2023

Observação: a postagem de hoje faz parte de nossa série “Escolha do Editor”, onde destacamos postagens recentes publicadas por nossos patrocinadores que fornecem insights e conselhos sobre a cadeia de suprimentos. O artigo de hoje vem de Kyle Franklin, consultor sênior de soluções da Lucas Systems, e analisa erros de distribuição em armazéns.

Ser um veterano no setor de armazéns ao longo da minha carreira me proporcionou uma visão única sobre muitos aspectos da interação de distribuição. Torna-se mais evidente quando se está pessoalmente do lado do cliente. Três experiências recentes de compras online destacaram diferentes maneiras pelas quais imprecisões poderiam ocorrer no armazém. Em cada caso, eu tinha certeza do que havia causado o erro. E tive algumas ideias específicas sobre como eles poderiam resolver o problema. Acompanhe-me enquanto compartilho as histórias e soluções na parte 1 desta série de blogs em duas partes.

O primeiro caso envolveu um vendedor no eBay – provavelmente um vendedor menor, e não uma grande operação de armazém. Eu estava tentando comprar peças para meu drone, especificamente baterias. De alguma forma, em vez de me enviarem a única bateria que encomendei, eles me enviaram um carregador, que eu já havia encomendado em outro site. Conhecendo o armazenamento e a distribuição, este é provavelmente apenas um simples erro de escolha, um varejista menor com SKUs limitados que talvez esteja usando a coleta de papel ou até mesmo apenas retirando do monitor do computador, selecionando e embalando coisas diretamente de algumas prateleiras. Portanto, um simples erro de escolha. Quando você tem processos manuais, você tem esses problemas.

Eles poderiam mitigar esses problemas implementando alguma verificação de pedidos, seja manual ou automatizada. Soluções de leitura de código de barras ou seleção por voz são duas soluções simples que vêm à mente. Automatizar o estoque e o reabastecimento também pode ajudar a evitar rupturas de estoque e oportunidades de vendas perdidas. O que quero dizer com vendas perdidas? Nesse caso, nenhuma escolha por voz teve que lidar apenas com a devolução e os custos extras de envio do vendedor, mas houve uma terceira consequência. Quando tentei reordenar a mesma bateria, o sistema não me permitiu fazer o pedido no site deles, provavelmente porque eu já havia encomendado a última bateria.

Então, o custo total não foi só todas as taxas de devolução, mas tive que comprar essa mesma bateria de outra pessoa porque ela não tinha mais disponível. Esse custo de falta de estoque é difícil de calcular porque muitas vezes você precisa saber quais vendas não realizou. Seja no varejo ou no armazenamento, esse custo de oportunidade pode aumentar, especialmente se alguém encontrar e comprar de um novo fornecedor. Quantas peças futuras eu poderia ter comprado deste fornecedor?

No segundo caso, fiz manutenção de motocicletas e encomendei diversas coisas de fornecedores. Uma delas foi uma peça que encomendei em um site onde compro com relativa frequência devido à disponibilidade, atendimento ao cliente, pesquisa de produtos e envio rápido. Eles carregam muitos SKUs, pois carregam peças para quase todos os tipos de motocicletas, além de todos os seus equipamentos e acessórios.

Quando recebi a peça, ela parecia correta – etiquetada corretamente com a marca e modelo de motocicleta corretos – então eu estava razoavelmente confiante de que tinha o item correto. Quando eu o removi da embalagem e

comecei a tentar instalá-lo, as coisas não pareciam muito certas. Perdi uma manhã inteira tentando instalar a peça, sem sucesso. Mas quando olhei mais de perto o rótulo, percebi que era a parte errada. Era o fornecedor correto, mas do tamanho seguinte. Presumi que eles provavelmente utilizam slots de SKU mistos, o que significa que eles têm vários SKUs diferentes em uma caixa e provavelmente pegaram o errado, pois pareciam idênticos.

Como você minimiza erros como esse? De acordo com as práticas recomendadas, queremos reduzir ao máximo os slots de SKU mistos. Isso dificulta o processo de separação e diminui a produtividade porque eles precisam vasculhar uma caixa em vez de apenas alcançar e agarrar a peça certa. Slots de SKU mistos causam mais lentidão ao longo do dia, pois todos verificam novamente para ter certeza de que pegaram a coisa certa?' Se o seu armazém ou centro de distribuição não for grande o suficiente para suportar um único slot para cada SKU, adicione etapas extras de validação para minimizar erros aleatórios e proteger seus resultados financeiros.